Framleiðsluferli fyrir bolta með miklum styrkleika
Vinnslutækni hástyrkra bolta er: heitvalsað vírstöng - (kalt teikning) - kúlugerð (mýking) glæðing - vélræn kalkhreinsun - súrsun - köld dráttur - kalt smíða - vinnsla þráðar - hitameðhöndlun - skoðun
1. Stálbygging hönnun
Við framleiðslu á festingum er rétt val á festingarefnum mikilvægur hlekkur, vegna þess að frammistaða festinga er nátengd efni þess. Ef efnið er ekki valið rétt eða rétt getur frammistaðan ekki uppfyllt kröfurnar, endingartíminn getur styttst, slys geta átt sér stað eða vinnsla er erfið og framleiðslukostnaður getur verið hár. Þess vegna er val á festingarefnum mjög mikilvægur hlekkur. Cold heading stál er mjög skiptanlegt festingarstál sem framleitt er með því að mynda kalt heading ferli. Vegna þess að málmurinn er plastfræðilega unninn og myndaður við stofuhita hefur hver hluti mikið magn af aflögun og aflögunarhraði er einnig hratt. Þess vegna eru frammistöðukröfur stálhráefna með köldu yfirskrift mjög strangar. Á grundvelli langtíma framleiðsluaðferðar og notendarannsókna, ásamt GB/T6478-2001 „Tæknískum skilyrðum fyrir kalt haus og kalt útpressunarstál“, GB/T699-1999 „Hágæða kolefnisburðarstál“ og markmið JISG3507-1991 „Cold Heading“. Eiginleikar kolefnisstálvíra fyrir stál, þar sem efniskröfur gráðu 8.8 og gráðu 9.8 bolta og skrúfa eru tekin sem dæmi, ákvarða ýmsa efnafræðilega þætti. Ef C innihaldið er of hátt, mun kaldmyndunarafköstin minnka; ef það er of lágt er ekki hægt að uppfylla kröfur um vélræna afköst hlutanna, þannig að það er stillt á 0.25 prósent {{10}}.55 prósent . Mn getur bætt gegndræpi stáls, en að bæta við of miklu mun styrkja fylkisbygginguna og hafa áhrif á frammistöðu kalt myndunar; það hefur tilhneigingu til að stuðla að vexti austenítkorna við slökkvi- og temprunarferli hluta, og það ætti að auka á viðeigandi hátt á alþjóðavettvangi. 0.45 prósent -0.80 prósent . Si getur styrkt ferrít og stuðlað að hnignun á kaldmyndandi frammistöðu. Minnkun á lengingu efnisins var ákvörðuð sem minni en eða jöfn {{20}},30 prósent Si. SP er óhreinindi þáttur, tilvist þeirra mun aðskiljast meðfram kornamörkum, valda kornmörkum brothætt og skemma vélræna eiginleika stáls. Það ætti að minnka eins mikið og hægt er. P Minna en eða jafnt og 0,030 prósentum, S Minna en eða jafnt og 0,035 prósentum. B. Hámarks bórinnihald er 0,005 prósent, því þó að bór geti bætt gegndræpi stáls verulega, mun það einnig auka stökkleika stáls.
2. Kúlueyðandi (mýkjandi) glæðing
Þegar kalt stefnir framleiðir niðursokknar höfuðskrúfur og sexhyrndar boltar með innstungu, mun upprunaleg uppbygging stálsins hafa bein áhrif á mótunarhæfni við köldu stefnu. Staðbundin plastaflögun í köldu stefnuferlinu getur náð 60 prósentum -80 prósentum. Til þess þarf stál að hafa góða mýkt. Þegar efnasamsetning stálsins er stöðug er málmfræðileg uppbygging lykilatriðið til að ákvarða mýktina. Almennt er talið að þykkt flöktað perlít sé ekki til þess fallið að kalla fram köldu, en fínt kúlulaga perlít getur verulega bætt plastaflögunargetu stáls. Fyrir meðalkolefnisstál og meðalkolefnisblendi með miklu magni af hástyrkum festingum, er kúlugerð (mýking) glæðing framkvæmd fyrir kalda stefnu til að fá einsleitt og fínt kúlulaga perlít, sem getur betur mætt raunverulegum framleiðsluþörfum. Til að mýkja glæðingu miðlungs kolefnisstálvírstöng er hitunarhitastigið venjulega valið á efri og neðri mikilvægum punktum stálsins. Hitastigið er almennt ekki of hátt. Annars mun tertíer sementítið falla út meðfram kornamörkum og valda sprungum í kulda. Miðlungs kolefnisblendi stál vír stangir samþykkir jafnhita kúlugerð glæðingu. Eftir að AC1 plús (20-30 prósent ) er hitað er ofninn kældur niður í aðeins lægri en Ar1, hitastiginu haldið við um 700 gráður á Celsíus í nokkurn tíma og síðan er ofninn kældur í um 500 gráður á Celsíus og loftkælt. Málmfræðileg uppbygging stálsins breytist úr grófu í fínt, úr lak í kúlulaga, og sprunguhraði kalt yfirskriftar mun minnka verulega. Mýkingarhitastig 3545ML35SWRCH35K stáls er yfirleitt 715-735 gráður á Celsíus; á meðan kúluglæðandi hitastig SCM43540CrSCR435 stáls er yfirleitt 740-770 gráður á Celsíus og jafnhitastigið er 680-700 gráður á Celsíus.
3. Flögnun og kalkhreinsun
Ferlið við að fjarlægja járnkvarða úr köldu stálvírstönginni er að flagna af kvarðanum. Það eru tvær aðferðir: vélræn ryðhreinsun og efnasýring. Að skipta út efnasýringarferli vírstanga með vélrænni kalkhreinsun bætir ekki aðeins framleiðni heldur dregur einnig úr umhverfismengun. Þetta afkalkunarferli felur í sér beygjuaðferð (almennt með því að nota kringlótt hjól með þríhyrningslaga gróp til að beygja vírinn ítrekað), úða níu aðferðir o.s.frv. Afkalkunaráhrifin eru betri, en ekki er hægt að fjarlægja leifar af járni (fjarlægingarhraði oxíðsins) kvarðinn er 97 prósent )), sérstaklega þegar viðloðunin er sterk. Þess vegna hefur vélræn ryðhreinsun áhrif á þykkt, uppbyggingu og álagsástand járnplötunnar. Kolefnisstálvír fyrir lágstyrkar festingar (Minni en eða jafnt og 6,8). Eftir að hástyrku festingarnar (stærri en eða jafnt og 8,8) hafa verið ryðhreinsaðar vélrænt, er kvarðinn fjarlægður alveg með vírstöngum og síðan er ryðið blandað saman með efnasýringarferli. Fyrir vírstöng úr mildu stáli er líklegt að járnkvarðinn sem skilur eftir sig við vélrænni kalkhreinsun valdi ójöfnu sliti á korndragi. Þegar vírstálvírinn nuddist við ytri hitastigið til að láta gegnumholið á korninu festast við járnplötuna, myndast langsum kornspor á yfirborði vírstálvírsins. Þegar vírstöngin er köld stöng flansbolti eða sívalur höfuðskrúfa, eru meira en 95 prósent af ástæðum fyrir örsprungum á höfðinu af völdum rispur á yfirborði vírstöngarinnar meðan á teikningu stendur. svo,
4. Teikning
Teikningarferlið þjónar tveimur tilgangi. Eitt er að breyta stærð hráefnisins; hitt er að fá helstu vélræna eiginleika festingarinnar með aflögunarstyrkingu. Fyrir meðalkolefnisstál og meðalkolefnisblendi er annar tilgangur, sem er að sprunga flögnuðu sementítið sem fæst eftir stýrða kælingu vírsins eins mikið og mögulegt er meðan á teikningu stendur, til að undirbúa sig fyrir síðari kúlugerð (mýkingu). ) glæðing. kornótt sementít. Hins vegar, til að draga úr kostnaði, draga sumir framleiðendur teikningar án leyfis. Fyrir framhjáhlaupið eykur óhófleg minnkun yfirborðsflatar á vinnuherðingartilhneigingu vírstöngarinnar, sem hefur bein áhrif á frammistöðu köldu stefnu vírstöngarinnar. Ef dreifing minnkunarhlutfalls hverrar umferðar er ekki viðeigandi mun það einnig valda því að vírstöngin snúist við teikningarferlið. Sprungurnar sem dreifast langsum eftir vírstönginni með ákveðnum tíma eru afhjúpaðar meðan á köldu stefnuferli vírstöngarinnar stendur. Að auki, ef smurningin er ekki góð meðan á teikningunni stendur, mun það einnig valda reglulegum þversprungum í kalddreginni vírstönginni. Snertistefna vírúttaksvindamótsins er ekki sammiðja við vírteikninguna, sem mun auka slit á einhliða gati vírteikningarmótsins, gera innra gatið ekki kringlótt og valda því að aflögun vírteikningarinnar verður ójöfn í ummálsstefnu vírsins. Hringleikur stálvírsins er of lélegur og krafturinn á þversnið stálvírsins er ójafn meðan á köldu stefnu stendur, sem hefur áhrif á hæft hlutfall köldu stefnunnar. Meðan á vírteikningu stendur mun of mikið yfirborðslækkunarhraði gera yfirborðsgæði stálvírs verra, en of lágt yfirborðsskerðingarhlutfall er ekki til þess fallið að mylja flögnuð sementít og erfitt er að fá eins mikið kornótt sement og mögulegt er. mögulegt. Það er að segja, kúluvæðingarhraði sementíts er lágt, sem er afar óhagstætt fyrir frammistöðu köldu stefna stálvírs. Fyrir stangir og víra sem framleiddar eru með teikningu er staðbundnu yfirborðslækkunarhlutfallinu beint stjórnað á bilinu 10 prósent -15 prósent. Hins vegar er of lágt yfirborðslækkunarhraði ekki til þess fallið að mylja flögnuð sementít og erfitt er að fá eins mikið kornótt sement og mögulegt er. Það er að segja, kúluvæðingarhraði sementíts er lágt, sem er afar óhagstætt fyrir frammistöðu köldu stefna stálvírs. Fyrir stangir og víra sem framleiddar eru með teikningu er staðbundnu yfirborðslækkunarhlutfallinu beint stjórnað á bilinu 10 prósent -15 prósent. Hins vegar er of lágt yfirborðslækkunarhraði ekki til þess fallið að mylja flögnuð sementít og erfitt er að fá eins mikið kornótt sement og mögulegt er. Það er að segja, kúluvæðingarhraði sementíts er lágt, sem er afar óhagstætt fyrir frammistöðu köldu stefna stálvírs. Fyrir stangir og víra sem framleiddar eru með teikningu er staðbundnu yfirborðslækkunarhlutfallinu beint stjórnað á bilinu 10 prósent -15 prósent.
5. Kalt smíði
Venjulega er boltahöfuðið unnið úr köldu plasti. Í samanburði við skurðarferlið er málmtrefjarinn (vírinn) samfelldur meðfram lögun vörunnar án þess að skera í miðjuna, sem bætir styrk vörunnar, sérstaklega vélrænni eiginleika. Ferlið við að mynda kalda fyrirsagnir felur í sér klippingu, einn-stöðva einn-smellur kalt fyrirsögn, tvöfaldur-smellur kalt fyrirsögn og fjölverka sjálfvirka kalt fyrirsögn. Sjálfvirkar köldu hausavélar framkvæma fjölverkavinnsluferla eins og stimplun, uppnám, útpressun og minnkun í mörgum mótunardeyjum. Vinnslueiginleikar hráefna sem notuð eru í einstöðva eða fjölstöðva sjálfvirkum kaldhausavélum eru ákvörðuð af stærð stanga með lengd 5-6 metra eða víra með þyngd 5-6 metra. 1900-2000KG, það er einkenni vinnslutækninnar. Cold heading notar ekki forklippt einstykki eyðublöð, heldur notar sjálfvirka Cold heading vélina sjálfa til að skera og brjóta eyðurnar á stönginni (ef nauðsyn krefur) og vírstangir. Áður en holrúmið er pressað út þarf að móta eyðuna. Með mótun er hægt að fá eyðu sem uppfyllir vinnslukröfur. Ekki þarf að móta plötuna áður en hún er brotin upp, þvermálsminnkun og frampressun. Eftir að auðan hefur verið skorin er hún send á uppnámsstöðina. Þessi stöð getur bætt gæði eyðublaðsins, dregið úr myndunarkrafti næstu stöðvar um 15-17 prósent og lengt líftíma mótsins. Hægt er að framleiða bolta í nokkrum þvermálsminnkunum. 1. Notaðu hálflokað skútu til að skera eyðuna. Auðveldasta leiðin er að nota skútu af falsgerð; hornið á skurðinum ætti ekki að vera meira en 3 gráður; þegar opinn skeri er notaður getur skáhornið á skurðinum orðið 5-7 gráður. 2. Þegar stutta efnið er flutt frá fyrri stöð til næstu myndunarstöðvar ætti það að geta snúist 180 gráður, til að beita möguleika sjálfvirku köldu vélarinnar, vinna festingar með flóknum byggingum og bæta nákvæmni af hlutum. 3. Hver mótunarstöð ætti að vera búin kýlaútkastara og mótið ætti að vera búið ermaútkastara. 4. Myndunarstöðvar (ekki meðtaldar skurðarstöðvar) ættu almennt að ná til 3-4 stöðva (fleirri en 5 stöðvar í sérstökum tilvikum). 5. Á virku notkunartímabilinu getur uppbygging stýrisbrautar aðalrennunnar og ferlihlutanna tryggt staðsetningarnákvæmni kýla og deyja. 6. Lokatakmörkunarrofar verða að vera settir upp á skífuna til að stjórna efnisvali og athygli verður að stjórna truflunarkrafti. Ókringleiki kalddreginna vírsins sem notaður er fyrir hástyrktar festingar á sjálfvirkum kaldhausavélum ætti að vera innan þvermálsþolssviðsins, en óhljóðleiki vírstanga sem notaðir eru fyrir nákvæmari festingar ætti að vera innan þvermálsins. þolmörk. Það ætti að vera takmarkað innan 1/2 þvermál vikmörk, ef þvermál vír nær ekki tilgreindri stærð, munu sprungur eða burrs birtast á uppnámi eða hluta höfuð. Ef þvermálið er minna en stærðin sem ferlið krefst, verður höfuðið ófullkomið og brúnir og horn eða bólgnir hlutar verða ekki skýrir. Nákvæmnin sem köld stefna getur náð er einnig tengd vali á mótunaraðferð og ferlinu sem notað er. Að auki fer það einnig eftir byggingareiginleikum, ferlieiginleikum og ástandi búnaðarins sem notaður er, nákvæmni, líftíma og slitstigi moldsins. Fyrir háblendi stál fyrir kalda haus og útpressun ætti hrjúfleiki vinnsluyfirborðs sementuðu karbíðmótsins ekki að vera meiri en Ra=0.2um. Þegar hrjúfur vinnuyfirborðs þessarar tegundar móts nær Ra=0.025-0.050um, er endingartíminn hæstur.
6. Þráðameðferð
Boltþræðir eru almennt kaldvinnnir, þannig að þráðurinn innan ákveðins þvermálssviðs er rúllaður (valsaður) í gegnum vírplötuna (deyja) og þráðurinn myndast af þrýstingi vírplötunnar (veltandi deyja). Plaststraumlínan á snittari hlutanum er ekki skorin, sem eykur styrk, mikla nákvæmni og einsleit gæði, svo það er mikið notað. Til þess að gera ytri þvermál þráðar endanlegrar vöru er nauðsynleg þráðarþvermál þráðar öðruvísi vegna þess að það er takmarkað af þáttum eins og nákvæmni þráðar og hvort efnið er húðað eða ekki. Veltingur (veltingur) þráður vísar til vinnsluaðferðar sem notar plastaflögun til að mynda þráðstennur. Það notar rúllandi móta með sömu halla og tannformi og þráðurinn sem á að vinna. Það snýr skrúfueyðublaðinu á meðan það pressar sívalningslaga skrúfueyðublaðið út og flytur loks tannsniðið á rúllandi deyja yfir á skrúfueyðina til að mynda þræði. Sameiginlegt atriði við vinnslu á rúllu (nudda) þráðum er að fjöldi snúningssnúninga þarf ekki of mikið. Ef þeir eru of margir verður skilvirknin lítil og þráðyfirborðið er auðvelt að aðskilja eða spenna af handahófi. Þvert á móti, ef snúningafjöldinn er of lítill, er líklegt að þvermál þráðarins sé úr umferð og upphafsþrýstingur veltingsins er óeðlilega aukinn, sem mun stytta endingu teningsins. Algengar gallar á rúlluðum þráðum: sprungur eða rispur á yfirborði þráðarins; tilviljunarkennd spenna; þráður útúr hringleika. Ef þessir gallar koma fram í miklu magni munu þeir veiðast á meðan á vinnslu stendur. Ef fjöldi tilvika er lítill munu þessir gallar skila sér til notenda óvart meðan á framleiðsluferlinu stendur og valda vandræðum. Þess vegna ætti að draga saman lykilatriði vinnsluskilyrða og stjórna þessum lykilþáttum meðan á framleiðsluferlinu stendur.
7. Hitameðferð
Hástyrkar festingar verða að vera slökkt og mildaður í samræmi við tæknilegar kröfur. Hitameðferð og temprun eru til að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að mæta tilgreindu togstyrksgildi og ávöxtunarhlutfalli vörunnar. Hitameðferðarferlið hefur afgerandi áhrif á sterkar festingar, sérstaklega innri gæði þeirra. Þess vegna, til að framleiða hágæða hástyrktar festingar, þarf háþróaða hitameðferðartækni og búnað. Vegna mikils framleiðslumagns og lágs verðs á sterkum boltum er uppbygging snittari hlutans tiltölulega fínn og nákvæmur, þannig að hitameðferðarbúnaðurinn verður að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferð. . Síðan 1990s hafa stöðugar hitameðhöndlunarlínur í verndandi andrúmslofti verið ráðandi. Meshbeltaofn með hristingarbotni er sérstaklega hentugur til hitameðhöndlunar og mildunar á litlum og meðalstórum festingum. Til viðbótar við góða þéttingargetu ofnsins, hefur slökkvi- og temprunarlínan einnig háþróaða örtölvustýringu á andrúmslofti, hitastigi og ferlibreytum, og búnaðarbilunarviðvörun og skjáaðgerðum. Hástyrkar festingar eru fullkomlega sjálfvirkar stjórnaðar frá hleðslu-hreinsun-hitun-slökkva-hreinsun-temprunar-litun til off-line, sem tryggir í raun gæði hitameðferðar. Afkolun þráðar getur valdið því að festingin hoppar fyrst út þegar viðnámið sem krafist er af vélrænni eiginleikum er ekki uppfyllt, sem mun valda því að snittari festingin bilar og dregur úr endingartíma. Vegna afkolunar á hráefninu, ef glæðingin er ekki rétt, mun afkolunarlag hráefnisins dýpka. Við slökkvi- og temprunarhitameðferðina eru sumar oxandi lofttegundir venjulega fluttar utan úr ofninum. Ryðið á stangarstálvírnum eða leifar á yfirborði vírstöngarinnar eftir kalda teikningu mun einnig brotna niður eftir hitun í ofninum og viðbrögðin mynda nokkrar oxandi lofttegundir. Til dæmis er ryðið á yfirborði stálvírsins samsett úr járnkarbónati og járnhýdroxíði, sem verður niðurbrotið í CO2 og H2O eftir upphitun, sem mun auka afkolun. Rannsóknir hafa sýnt að gráðu afkolunar á meðalkolefnisblendi er alvarlegri en kolefnisstáls og hraðasta afkolunarhitastigið er á milli 700-800 gráður á Celsíus. Þar sem festingin á yfirborði stálvírsins mun fljótt brotna niður og mynda CO2 og H2O við ákveðnar aðstæður, ef ekki er rétt stjórnað á samfelldu möskvabelti ofngasinu, mun það einnig valda óhóflegri afkolun á skrúfunni. Þegar hástyrktar festingar eru kaldhausar, verður afkolað lag af hráefninu og glæðingu ekki aðeins eftir heldur er það einnig pressað ofan á þráðinn. Fyrir yfirborð festingarinnar sem þarf að slökkva er ekki hægt að ná nauðsynlegri hörku. Vélrænir eiginleikar (sérstaklega styrkur og slitþol) minnka. Að auki hefur yfirborð stálvírsins verið afkolað og stækkunarstuðlar yfirborðslagsins og innri uppbyggingarinnar eru mismunandi og yfirborðssprungur geta komið fram við slökun. Af þessum sökum er nauðsynlegt að verja toppinn á þræðinum fyrir afkolun við slökkvistarf og hitun og að kolsýra festingar sem hráefni hafa verið afkoluð á réttan hátt til að stilla kosti verndarandrúmsloftsins í möskvabeltaofninum að upprunalega stigið. Kolefnishúðaðir hlutar. Kolefnisinnihaldið er í grundvallaratriðum það sama, þannig að afkoluðu festingarnar fara hægt aftur í upprunalegt kolefnisinnihald. Kolefnisgeta var stillt á 0,42 prósent -0,48 prósent . Kolefnishúðunarhitastigið er það sama og við slökkvun og er ekki hægt að framkvæma við háan hita. , svo að það hafi ekki áhrif á vélrænni eiginleika vegna grófra korna. Gæðavandamálin sem geta komið fram við slökkvi- og temprunarferli festinga eru aðallega: ófullnægjandi hörku í slökktu ástandi; ójöfn hörku í slökktu ástandi; óhófleg slökkvandi aflögun; slökkandi sprunga. Slík vandamál á staðnum tengjast oft hráefnum, slökkvihitun og slökkvikælingu. Rétt móta hitameðferðarferlið og staðla framleiðsluferlið, oft getur komið í veg fyrir slík gæðaslys.
8. Niðurstaða
Til samanburðar má nefna að ferliþættirnir sem hafa áhrif á gæði hástyrkra festinga eru stálhönnun, kúluglæðing, flögnun og ryðhreinsun, teikning, köld haus, þráðvinnsla, hitameðhöndlun osfrv., Og stundum er það yfirbygging ýmissa þátta. . . Við vitum að gallar á festingum stafa af sveiflum í eiginleikum vörugæða. Aðeins með því að ná nákvæmum tökum á tæknilegum þáttum í framleiðsluferli vöru og búa til gríðarlegan drifkraft fyrir stöðugar gæðaumbætur, getum við fengið meiri hagnað og sterkari samkeppnishæfni með stöðugum gæðaumbótum!
